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廣東臺翰深孔鉆廠家專業(yè)定制生產(chǎn)鉆表帶深孔鉆頭怎么磨,價格實惠、質(zhì)量保障,歡迎來電咨詢合作!

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立式加工中心解決方案 臥式加工中心優(yōu)勢 CNC加工中心背景
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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業(yè)機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐,精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。
強大的液壓控制

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排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統(tǒng)

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質(zhì)量有保證,用著更放心。

鉆表帶深孔鉆頭怎么磨廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞,依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立,是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化鉆表帶深孔鉆頭怎么磨制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊,就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ),聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級,公司的鉆表帶深孔鉆頭怎么磨已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備 ,為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 15

    2018-08
    深孔鉆T型槽解析,深孔鉆的工作臺是由冷拉鑄鐵加工而成,因為加工工件必須固定于此,方能進行加工,所以就需要在這樣的工作臺的表面加工出可以鎖緊固定工裝夾具的T型槽。
  • 27

    2021-10
    力勁集團是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售各類設(shè)備及精密產(chǎn)品的公司,其中鉆攻機也是旗下的一種設(shè)備業(yè)務(wù),但很多人對于這個品牌不是很了解,它是不是臺灣產(chǎn)的?
  • 12

    2023-06
    要在雕銑機上銑制直角,您可以按照以下步驟進行操作:1、準備工作:確保雕銑機和刀具處于良好的工作狀態(tài),刀具鋒利并安裝正確。準備合適的工件材料,并固定在工作臺上。
  • 07

    2018-12
    如今深孔鉆很多廠家都會使用,它不但用途廣,性能好,密度精細等多種特點。在模具生產(chǎn)中,深孔鉆更是一直不可缺少的工藝,那么什么深孔鉆比較好呢,正陽模具深孔鉆加工怎么樣?下文小編就來說說。
  • 15

    2021-12
    很多新手在操作加工中心時對于開機時要不要熱身的問題一直得不到答案,既怕麻煩,又怕不熱身會對設(shè)備造成損壞,因此實在不知道應(yīng)該怎么辦為好。
  • 08

    2018-12
    學習是一件非常有意義的事情,如今社會的競爭非常激烈,多學一門技術(shù)還是很好的。在機械制造方面,如果想學深孔鉆還是很有前途的,那深孔鉆要學多久才會呢?下面小編就來告訴大家。
  • 20

    2018-07
    數(shù)控機床是一種集機械、電氣、液壓、氣動、微電子、信息等多種技術(shù)于一體的機電一體化產(chǎn)品,具有精度高、效率高、自動化程度高、機械制造設(shè)備靈活性高等優(yōu)點。本文主要介紹了AM100矢量變換器在數(shù)控機床中的優(yōu)點。
  • 29

    2020-04
    深孔鉆可以使用非常多不同的鉆頭,其中不同的頭和物體又需要調(diào)整不同的轉(zhuǎn)速來適應(yīng)機器工作,深孔鉆10毫米孔用多高轉(zhuǎn)速?
  • 26

    2018-11
    你們了解過廣州數(shù)控深孔鉆編程嗎?該產(chǎn)品在鉆孔和擴孔時,需要加入一些冷卻潤滑液,這樣才能準確的輸入到切削區(qū),使得排屑變簡單,感興趣的話就隨小編一起來了解下吧!
  • 29

    2019-05
    下面小編總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考,希望對你有所幫助。1.孔徑增大,誤差大(1)產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸..
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